导读：胶粘工艺是决定皮包产品外观的美观度，在皮包制作过程中，是起到至关重要的一道工艺。那么制作皮包，其过程中的胶粘工艺是如何制作的呢?那么下面我们来学习一下皮包制作过程中胶粘工艺。皮包制作过程中，胶粘工艺是通过将面料与箱体或与衬料胶粘粘合的过程，而皮包制作过程中的胶粘工艺一般有立体件粘合与平面件粘
胶粘工艺是决定皮包产品外观的美观度，在皮包制作过程中，是起到至关重要的一道工艺。那么制作皮包，其过程中的胶粘工艺是如何制作的呢?那么下面我们来学习一下皮包制作过程中胶粘工艺。
皮包制作过程中，胶粘工艺是通过将面料与箱体或与衬料胶粘粘合的过程，而皮包制作过程中的胶粘工艺一般有立体件粘合与平面件粘合两个类型。立体件粘合是成型后粘合的方式，平面件粘合是属于粘合后再定型的方式。
皮包制作过程中胶粘工艺的立体件胶粘，有四大粘合方法，分别是胖型、方型、半圆角和立体弹性面立体件粘合工艺。而皮包制作过程中胶粘工艺的平面件胶粘有皮革材料、纤维织物、人造革、弹性平面、零件和捏皱的粘合工艺。
那皮包制作过程中粘合工艺最值得深究的不是利用什么样的方式去粘合皮包，而是厂家有何种能力去实现各种皮包制作过程中胶粘工艺。小编这，推荐易大皮包，易大皮包拥有12年皮包制作经验，且厂房设施齐全，以及有强大技术能力的操作人员配备。
皮包制作片削工艺的方法
皮包制作工序有四道，分别是开料、铲皮、车位和台面，而片削是其中一道工序的一个操作分支。在皮包制作中，不同的材料的零、部件要求，其片削工艺过程也不同，操作的方法也就不同。
一般情况下，片削有两种方法，一是手工片削，一是机器片削。
手工片削有直接与间接两种方法。直接片削是一直手动片削到符合工艺要求为止，而间接片削是指部件在片皮机上沿边改刀修整，然后再经过二次片削质量修正。
另一个是机器片削，皮包在使用机器片削的时候，需要根据有关技术资料要求进行片削。使用机器片削相对于手工片削来说，片削生产效率高，适合工业大规模生产。
不管是手工片削还是机器片削，各有各的优劣势，手工片削是需要操作人员技术要精湛，而机器片削成本高。如果想要定做皮包，易大皮包是个不错的选择，易大成立至今已有12年，拥有一批专业有经验的操作人员，齐全的设备，以及专业的研发与设计团队。
皮包制作四大台面工艺
时下，皮包是人们必不可少的工具之一，无论是大众普遍使用的休闲皮包，还是商务人士使用的商务皮包，或是专业人士使用的专业真皮工具包等，全都离不开皮包的制作工艺。那想要定制高品质的皮包，那易大皮包带你认识一下皮包制作四大台面工艺吧!
1、片削工艺：片削工艺是皮包制作四大台面工艺中的一个，其是把产品的零、部件按照工艺的要求，将边缘片削成具有一定规格，从而使其适合下一道工序的加工要求。片削工艺时，要留意零、部件的连接处、折处、折边等，因为这些细节直接决定皮包的品质与外观。
2、部件边缘的修饰与镶接：部件边缘的修饰与镶接工艺是皮包制作四大台面工艺的第二个，这道工艺在皮包产品中使用非常广泛，且这道工艺是在片边的基础上进行的，而且这也是皮包制作的缝合基础。边缘修饰一般会有染色边、折边、镶边、滚边、撩边等。
3、胶粘工艺：胶粘工艺指的是面料与箱体或衬料间的粘合程序，这道工艺需要通过粘合剂来完成面料与箱体或衬料合成一体的过程，而一般时，粘合工艺有立体件的粘合和平面件的粘合这两种。
4、基础缝制工艺：缝制，顾名思义是缝合制作，通俗点便是将产品的零、部件连接缝合制作。缝制工艺是通过零、部件的连接缝合后，成为一个完成的产品。
今天关于皮包制作过程中胶粘工艺的相关资讯就为大家介绍到这里，大家看完以后有没有什么收获呢，更多皮具包包厂家的资讯请关注易大皮具。
参考资料来源1：爱采购
参考资料来源2：http://www.nw555.cn/20210824/61694684.html
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