皮具厂电脑车怎样调模,皮具电脑车调模步骤

皮具厂电脑车怎样调模,皮具电脑车调模步骤

  皮具厂电脑车缝纫机主要用于比较大型的皮具加工企业,为人们生产一批又一批的皮具手袋,在目前也有很多人喜欢用电脑车缝纫机。但是用过电脑车缝纫机的人,都反应不知道电脑车缝纫机怎么调?一旦电脑车缝纫机坏了还不知道如何维修?

电脑车缝纫机怎么调

  1、先把剪线凸轮的二个紧固螺钉松开,把上轮上刻点(根据线)对准机壳上的刻点,然后把梭心制动向左推进直到制住梭心为止,用右手转动剪线凸轮,使底线前刀滚柱进入剪线凸轮上的曲线槽内,在继续以与下轴旋转方向一致的方向转动凸轮,等它转不动就停下来了。

  2、再按第一,第二螺钉顺序旋紧螺钉。 第二夹线的夹线板松开量,当左手把梭心制动杆向右推进时,这时电脑花样机,电脑车,电脑缝纫机第二夹线器夹线板会自动松开,松开量就在0.5~1MM之内,在剪线时,如果第二夹线器夹线板不松开,那面线很容易脱针,而一直松开,将产生浮线,等于夹线全失效,调节时,增大松开量,只需把B螺母松开,旋转螺母A反之,只需把螺母A松开,旋紧螺母B即可。

  3、 梭心制动杆的作用与调节:梭心制动杆的弯头部装有滑套,内装小弹簧现铆住,制动梭心就是靠小弹簧的弹力,使在剪线时,梭心不致于线的拉力而产生倒转的现象,如果制动太紧,又将产生底线线头被剪得过短,因为梭心因制动太紧而一点转动都没有,底线太短,也会产生脱线的现象。反之,如果制动极松,面线绕在梭心制动杆上将在剪线时从杆上滑去,针上线头也将很短,又会产生脱针的现象,需要去正确调节缝纫机。

电脑车缝纫机维修大全

  一、针距故障:

  •   1、由于送布轴上的牙架小顶尖螺钉锥面和锥孔配合松动,而产生针距长短;取下送布轴,重新调整牙架的配合间隙
  •   2、由于送布杆,偏心轮套圈、送布抬牙偏心轮之间的配合间隙过大;针距连杆与送布杆、针距调节器之间的配合间隙松动,造成针距长、短;可根据松动的零部件位置,进行合理的调整

  机器沉重

  •   1、上轴、竖轴、下轴的轴向平面配合无间隙或单边无间隙,使机器转动力距过大;检查三根轴的轴向平面配合情况,要求平面配合有间隙,但不大于0.04mm,转动就轻松
  •   2、挑线杆组件的挑线曲柄、挑线连杆销的轴向配合无间隙或单边无间隙,使机器转动力距大;各零部件实际配合给予合理的调整,使挑线组转动时无明显阻力
  •   3、抬牙、送布机构的各部件配合间隙偏小,而造成机器转动力距大;检查各部件相互配合的间隙,给予合理的调整
  •   4、送料牙上面(针板下面部位)与针板之间有绒毛、绒头等积压物;拆下针板,清除送料牙上的积压物
  •   5、旋梭部位有杂物(轧线、断线后残留线头);应清除旋梭内杂物,再稍加一些缝纫机油
  •   6、调换式修正零件后,机器转动力距大;零件质量不好,如同心度、直线度、平行度不好等。可进行测量或换一零件进行比较
  •   7、伞齿轮配合间隙过紧;适当调整伞齿轮啮合间隙

  二、噪音

  •   1、伞齿轮的齿面啮合高低不一,造成齿轮在高速运转时发生噪声;旋松齿面啮合的高低不一的伞齿轮紧固螺钉,旋松与伞齿轮轴有接触的轴套紧固螺钉,用敲棒敲正齿面啮合的高低位置,然后分别旋紧伞齿轮和轴套的紧固螺钉
  •   2、由于上轴、竖轴、下轴的轴向松动造成声响;应旋松齿轮两只紧固螺钉,重新调整好竖轴、上下轴的轴向间隙
  •   3、伞齿轮齿面啮合间隙过大或过小,造成声响故障;可通过敲击套筒来校正。一般一对齿轮啮合间隙在0.20-0.40mm之间
  •   4、经过上述三种调整齿轮声响还不够理想;可在两对啮合齿面上加少量的研磨膏,用手正、反转动上轮,约10-15min。用汽油清洗污物,稍加润滑油,再按要求调好间隙
  •   5、旋梭磨损严重,配合间隙大;旋梭与梭架之间轴向间隙为0.07mm,径向间隙小于0.02mm,圆周间隙小于0.15mm,同时要注意旋梭应正常供油
  •   6、零部件严重磨损,配合间隙大;应对机器进行全面调整

  三、套结机老是断线怎么处理

  仔细检查把第一夹线器合理调整,保证过线的松量;按标准调整针杆的高低位置,合理的调整机针、护针和旋梭之间的时间以及间隙;把底刀拆下磨一下或更换新刀,清洁底剪部位的污物避免产生不必要的断线故障。

  四、平眼机机针和旋梭的同步调整,该怎么去调整呢?

  先确定针杆的高度,把针杆转到最下点,把规尺插入针板和针杆下端之间,针杆碰到规尺,然后拧松针杆套的固定螺丝,来调整针杆的高度;按正规的转动方向转动手转轮,让机针从最下点开始上升,把规尺插入针板和针杆下端之间,让针杆顶到规尺,拧松轴套固定螺丝,把旋梭尖调整到机针中心,机针与旋梭尖之间的间隙约为0.05mm,拧松内旋梭固定器的螺丝,把内旋梭固定器的前端和内旋梭的端面的咬合调整为0~0.2mm。

  五、绷缝机老是在缝头机针跳线,怎么去处理好呀?

  出现这种现象是因为弯针在穿过直针线环时,由于缝头处面料厚,直针向后移,造成弯针在直针前面穿过;一般原因大多是护针未能护到位,只要将后护针向直针背面贴紧一点即可;护针有一点点碰机针即可。且前护针同直针之间的间隙也小一点,只要机针不毛、不断针、断线就好;检查前、后护针与直针之间的关系,由于前护针与直针之间过大,引起直针线环形成不理想,且形成时间慢,造成弯针穿过线环时,直针不稳定,容易错位造成跳针;护部位置的过高或过低,也容易造成线泡抛不出,引起跳针现象的发生

  六、平缝机(双针)送布牙高度及最大针距长度的调整

  送布牙高度标准是距针板上平面0.8mm;送布牙高度的调整:拧松送布牙座上的牙齿固定螺丝进行调整;调整后的现象:比标准高度低一些,可防止布料起皱,若低太多,容易出现针距不均匀;最大针距长度如不是所定长度时,移动机头底板下面设置的送布限制板进行调节;调整方法:正送布量调节:松开螺钉将限制板向上(增大)或向下(减小)移动调节;逆送布量调节:松开固定螺帽,将调节螺钉旋进(增大)或旋出(减小)调节。

  七、平头锁眼机维修中的针杆高度定位

  针杆的高度定位在调试中是非常重要,一般调试工作都是以它为基准;高度是否合理,与缝制效果好坏和故障率的高低都有直接关系;一般的方法是:按要求装上机针,取左横列右针位或右横列左针位,用手转动机器使针杆下降至最低位置,测针杆下端距针板平面之间的尺寸约为11.9mm —13.5mm左右;在实际调试工作中,为满足缝料类别和特殊产品缝制需要,就同一型号的设备,针杆高度还可适当提高或者降低一些,厚、硬缝料针杆宜上升一些,弹性、软缝料针杆宜下降些,再加上勾线机的配合,会使缝制效果得到提升:针杆高度尺寸变化应当控制在标准值±1mm内为好。

  八、平缝机(双针)机针与旋梭的调法

  根据缝料、用线的质量情况,调整针杆高度时将螺丝刀由面板孔插入,拧松针杆固定螺钉进行调整;旋梭的梭尖同针的吃势早,对收线率有好处,但容易发生跳针;吃势晚,对防止断线、浮线、跳针有明显的改善,但对收线率不利;针与旋梭尖的间隙大了,会发生跳针;针与梭尖接触或相撞,将会引起断线、断针调整针与梭尖的关系,当针杆自下死点上升到下刻线,梭尖同针中心线齐,只要拧松旋梭固定螺钉即可调整;调整针孔上端与梭尖高度时,调整旋梭内部的一个小螺丝即可使旋梭升高或降低;调整针与梭尖间隙,拧松旋梭轴座上的两个固定螺钉即可使旋梭左右移动。

  九、平头锁眼机的针杆高度定位

  针杆的高度定位在调试中是非常重要,一般调试工作都是以它为基准;高度是否合理,与缝制效果好坏和故障率的高低都有直接关系;一般的方法是:按要求装上机针,取左横列右针位或右横列左针位,用手转动机器使针杆下降至最低位置,测针杆下端距针板平面之间的尺寸约为11.9mm —13.5mm左右;在实际调试工作中,为满足缝料类别和特殊产品缝制需要,就是同一型号的设备,针杆高度还可适当提高或降低一些,弹性、软缝料针杆宜下降些,厚、硬缝料针杆宜上升些,再加上勾线机构的配合,会使缝制效果得到提升:针杆高度尺寸变化应当控制在标准值±1mm内为好。

  十、包缝机机针与上下弯针的对位的标准

  1.机针的高度定位:

  当机针上升到最高点时,针尖至针板平面(2线、3线9-10毫米)、(4线左机针为9-10毫米,右机针为8-9毫米)、(5线链线机针为7.5-5.8毫米,包边机针为9-10毫米)。

  2.机针与下弯针、链线勾的定位:

  当下弯针、链线勾摆动到最左边位置时,机针在最低时下弯针尖到机针的距离(3线为3.5-4毫米)、(4线2.8-3.1毫米左机针)(5线3.5-4毫米),弯针的倾斜角度均为3-6度,其之间的间隙均为0.05毫米;5线链线勾针尖到机针的距离为2.5-3毫米,勾针角度为5-7度。

  3.机针与上弯针、上针的定位

  当上弯针、上针滑杆到达最高位置时,(2线上针至机针的距离为4-4.5毫米),(3线机针尖在下走到与上弯针接触时上弯针尖至机针的距离为4-4.5毫米),(4线上弯针针孔在两机针正中间),(5线同3线),上弯针与下弯针交时的间距均匀为0.10毫米。

  严格说包缝机的机针与上下弯针的对位是有要求标准的。如:机器部件有松动或不同缝料就得按机器的实际情况来处理。

  十一、重机3200S电子锁眼机缝制开始时产生跳线

  首先检查机针和缝线选用是否正确,机针是否正确安装,穿线方法和缝线张力是否正确以及机针和弯针是否损坏; 检查底线抓脚和芯线抓脚上是否夹有布屑等杂物,如有要及时清除;检查左右分布器安装位置是否正确;校正方法是移动左分布器,使其前端二*部的中心和左弯针的底线孔中心一致,然后旋松分布器挡块,调整分布器挡块,调好后固定;移动右分布器,使右分布器和右弯针的内侧棱线(机针侧)一致,调好分布器挡块即可;弯针损伤或压脚头与机针落针的间隙过大,检查修复或更换弯针;压脚头与机针落针的间隙调整,旋松压脚曲柄座固定螺钉,把压脚曲柄向A方向移动,压脚头和机针落针处间隙变小,调整好后紧固压脚曲柄座固定螺钉。

  十二、MO3316E拷边机出现花针

  仔细检查链线钩针定位;链线挑线杆位置是否准确,使链线钩针的线收不上,不能产生线辨;链线钩针的返回量或高度不正确;按标准重新调整链线钩针、链线挑线杆位置到合理使缝料间断时或空车时出辫子线迹。产生起针跳针和中间出现花针,按正常情况分析是缝线穿错或张力没有调好,钩针线凸轮运动时间配合不当,还有就是机针和上下弯针、链线钩针的配合不合理。

  十三、GJ4、GE2108钉扣机发生断针

  常见的是由于夹脚位置不正,机针对钮孔偏造成的断针,合理调整夹脚位置,机针应对准钮孔中心(左右调摆针,前后调跨针);纽扣孔中心距大小不等,外形特殊如:梅花形等,更换标准纽扣(孔距大小一样),根据外形、钮孔,固定方向装钮;方孔板搭错位,机针擦撞方孔板,调整方孔板位置,钉大纽扣时用大方孔板,钉小纽扣时用小方孔板(如衬衫纽扣);护针板碰机针,调整护针板位置(如针应贴近护针板,左右摆针时,间隙应一致);钩针与机针接触时有碰撞,调整钩针与机针相对位置,钩针钩线时钩针尖应贴近机针,但不擦,检查钩针轴有否窜动,有则调整之;蜗杆定位走动,重新调整蜗杆,当机针将刺入钮孔前,必须停止横向(摆针)及纵向(跨针)运动。

  十四、包缝机在缝制中产生面料起皱

  一般情况是在缝制滑性面料时易出现起皱,由于送料逆差动与比过小,压脚底面与送布牙平面不平产生;把差动扳手调至0位下方到平整为止,调整压脚位置;在缝制弹性面料是也常常出现类似情况,由于在缝制中顺差比大小不一,造成伸长缩短产生布料起皱,将差动板手向“0”位上、下方移动,直至缝料平整

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视频参考资料:皮具厂电脑车怎样调模

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