皮具厂电脑车怎样调模,电脑平车车皮革料怎么调?

皮具厂电脑车怎样调模,电脑平车车皮革料怎么调?

  皮具厂电脑车怎样调模,电脑平车车皮革料怎么调?皮具厂电脑车缝纫机主要用于比较大型的皮具企业,为人们生产皮具,在目前也有很多人喜欢用电脑车缝纫机。但是用过电脑车缝纫机的人,都反应不知道电脑车缝纫机怎么调?一旦缝纫机坏了还不知道如何维修?

  一、电脑车怎样调模

  1、先把剪线凸轮的二个紧固螺钉松开,把上轮上刻点(根据线)对准机壳上的刻点,然后把梭心制动向左推进直到制住梭心为止,用右手转动剪线凸轮,使底线前刀滚柱进入剪线凸轮上的曲线槽内,在继续以与下轴旋转方向一致的方向转动凸轮,等它转不动就停下来了。

  2、再按第一,第二螺钉顺序旋紧螺钉。 第二夹线的夹线板松开量,当左手把梭心制动杆向右推进时,这时电脑花样机,电脑车,电脑缝纫机第二夹线器夹线板会自动松开,松开量就在0.5~1MM之内,在剪线时,如果第二夹线器夹线板不松开,那面线很容易脱针,而一直松开,将产生浮线,等于夹线全失效,调节时,增大松开量,只需把B螺母松开,旋转螺母A反之,只需把螺母A松开,旋紧螺母B即可。

  3、 梭心制动杆的作用与调节:梭心制动杆的弯头部装有滑套,内装小弹簧现铆住,制动梭心就是靠小弹簧的弹力,使在剪线时,梭心不致于线的拉力而产生倒转的现象,如果制动太紧,又将产生底线线头被剪得过短,因为梭心因制动太紧而一点转动都没有,底线太短,也会产生脱线的现象。反之,如果制动极松,面线绕在梭心制动杆上将在剪线时从杆上滑去,针上线头也将很短,又会产生脱针的现象,需要去正确调节。

皮具厂电脑车怎样调模

  二、电脑平车车皮革料怎么调

  1、缝制皮革料在缝制特厚处跳针的处理方法

  皮革料缝制而形成0.7-1.11cm的特厚蹭,机针与缝线在这种状态下,不易形成良好的线环,而导致跳针。根据这种特厚层的情况,首先解决送料问题,把送布牙换成厚料型送布牙。针板的容量应大些,送布凸轮也相应调整:

  调整标准:牙齿到最高处,机针的针尖应在针板容器内,针杆高度也要大幅度的调整,针杆高度应在针杆下死点时,下到针杆刻度第三根线再要下0.1cm这样,利用加大针杆行程的原理,来完成勾线,机针与勾线时间也有变化,针杆自下死点上升刻度第一根线时调节角度,角度调节数值和上述一致,加大压脚压力,因特厚料,机针易产生磨擦发热。有可能还会使线环难以行程,必要时需加注硅油过线处的办法来解决。

  2、缝制皮革料在缝纫时因俩层面料而出现的跳针的处理方法

  皮革料缝制中很涩又很硬,这样,就导致机针和缝线在缝料中不能产生良好的线环,而形成跳针。检查针杆是否磨损有间隙,检查旋梭尖是否良好和标准,因为旋梭尖是勾线的关键部件。千万不能有毛刺,秃尖等毛病,如发现。应及时用金刚锉或油石金相砂纸修磨达到标准。,而后再进行角度调整,检查针杆高度,针杆高度标准为:针杆在下死点时,针杆刻度应在第二根线上。这样,咋针杆上升到第一根线时,调整机针与旋梭尖的角度为最佳。调整角度先应注意:如针杆稍有间隙,就要用左手将针杆向左稍推一点,再进行调整。调节机针与旋梭的角度标准为:针杆从下死点上升到异地刻度线时,旋梭尖应在机针上1.1-1.5cm,而旋梭尖与机针册向间隙为0.2cm-0.05cm,送布机构也是关键,首先检查一下送布凸轮是否标准,因为缝制薄料,牙齿应低些,应适当调节送布凸轮。

  3、缝制皮革料在缝制高低层时跳针

  用的皮革料软,与缝线经过缝料时线环就难以形成,但对面料与底边搭界高低处,就更加会导致高低处的压脚下方有空隙,不能正常形成线环,从而出现跳针现象,此时,应检查针杆是否有间隙,检查旋梭尖是否有行刺、秃尖,检查针杆高度,具体调节方法,就是调整角度应在刻度在第三线上升到第一根线时进行各项标准调节,检查一下针板是否标准,压脚如是使用中速平缝机压脚,应将压脚后方磨去些,形成送布时,压脚与高低层缝料一下顺利下来压着缝料。

  4、缝制皮革时送布不良产生跳针

  缝制皮革时,面料涩针并导致送料不畅,所以产生跳针。可按上述特厚料的办法去修理,但是解决送料问题上有差异,应用尼龙压脚来处理送料不畅,也可以对皮革缝制物处用抹硅油的方法来处理

  5、缝制厚皮革料时,用粗线产生断线、扎线、跳针

  厚皮革料加粗缝制,导致线环难以形成,并使用粗线无法从旋梭定位拉钩定位脱出线环产生断线、轧线、跳针。除了用上述的厚料型方法修理外,对此有不同之处,因主要用粗线,这样,在维修时还要对旋梭定位钩进行加工修磨。使粗线爽快地从定位钩出来。并最好选择磨损不太大的旋梭

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  三、电脑模切机模具怎么装配调节

  模切机中模具的装配调节显得尤为重要。模具的装配调试我们又称为“装刀”,模具装刀的位置正确与否直接影响着模切生产的生产效率、和产品品质,甚至还有可能造成安全事故,轻则机器零部件损毁重则出现人身事故。所有调模的工作就显得尤为重要!

  1、领取模切加工刀模

  模切加工厂在消费作业过程中我们在搭配完资料后,需求领取刀模停止装刀,那么第一步领取刀模时我们需求依据图纸、料号停止领取刀模。领取刀模的过程我们切记需求正确比对料号、刀具编号,以便正确的领取刀具,不能仅凭产品外形领取。大型模切加工厂中相似外形的产品刀具太多了,同时同一款产品运用的刀具也有新旧好几套,一旦领错刀具,等到停止消费时再发现,曾经对资料形成了较大的糜费。

  2、固定模切加工刀模

  模切加工厂在领取完以后我们需求将领取的刀模固定在模切机的模板上面。这里固定的时分我们需求严厉比对作业指导书确认,理解模具是下冲切还是上冲切模具。假如是上冲切模具需求固定在下模板上面,假如是下冲切模具则需求固定在上模板上面。固定时我们通常用的是较高、厚度较薄的双面胶停止固定。在选择双面胶时切记要运用粘性高、稳定性好的双面胶(通常运用 3M 胶带)以避免刀模在冲切的过程中呈现零落。

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  3、固定刀模的角度调理

  模切加工厂在固定刀模的时分不单单只是固定好刀具就能够了,我们在固定过程中一定要保证刀模与机台走料方向的垂直度,保证模具在冲切时确保与走料料带坚持垂直状态。

  4、模切加工垫板的固定

  在固定好模具后,我们需求固定垫板。垫板的主要作用为维护刀刃与模板的直接接触,减少刀具的损坏进步刀具的运用寿命。垫板普通采用 1mm 左右厚度的 PVC 板或者 PE 绝缘板。垫板普通运用面积要大于刀具底板四边各 5mm 以上为宜。垫板固定在模板上采取走料方向的一边固定为宜。

  有的模切师傅在开机时习惯垫两块垫板,主要是为了便当调理。

  5、模切加工压力的调理

  模切加工厂这里压力的调理主要是指关于模切模座深度的调理。在我们装好刀具后,我们需求停止模座调理试压,检查模具能否可以有效冲切资料。压力调理过程中,严禁直接停止单动或联动冲切,必须将设备调理至手动档位停止测试调理。当模座调理至当前最大行程时仍未能有效冲切资料时,应停止加压调理再次测试。当模座调理到最大行程时曾经冲切到下模座时阐明模座压力太深应当减小压力再次测试。

  留意:在调理的过程中,我们加减压的行程尽量以最小行程调理单位停止调理,不宜过大。

  6、模具平整度微调

  当刀具压力调节到模具已经能充分模切产品时,但还有一些细微的地方没有达到冲切要求时,这就需要对模具平整度进行微调了。通常在微调过程中我们需要用到复写纸,将复写纸垫在垫板与模板之间然后进行冲切,将复写纸印记留在垫板上面,然后将冲切出来的样品和模板上的印记进行比对,冲切过深的地方,我们需要用小刀片在模板上进行刮深处理。当冲切过浅无法有效冲切时,我们需要在过浅的地方进行垫覆胶带或者其他材料,将模板垫高保障刀具能够有效冲切。在平整度微调的过程中,无论我们进行刮深还是垫覆时一定以最小单位进行调节。我们常用的垫覆材料为 0.025mm的OPP,其他较薄的材料也可以用。

  7、模具角度的调节

  在我们完成上述步骤后即可进行产品初次连续冲切了。但是在连续冲切的过程中我们发现产品并没有完全的垂直于走料方向,尤其是在套冲时,前后两刀的配合刀线都存在误差。这是因为我们在调节模具时,刀模并没有完全或者相对严格意义上的垂直于材料走料方向。这时候就需要我们对刀具进行垂直角度调节。目前市面上大部分的机台已经具备了不需要在刀模上进行再次规定装刀的模具角度调节。只需要在设备上对模座进行微调调节模具的角度。​​​​

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